BLOG

Scurta introducere

Produsele din aluminiu anodizat sau din aliaje de aluminiu sunt plasate în soluție de electrolit pentru tratamentul de galvanizare, iar procesul de formare a peliculei de oxid de aluminiu pe suprafață prin electroliză se numește tratament anodizat al aluminiului și aliajului de aluminiu.După tratarea de oxidare anodică, suprafața aluminiului poate produce câțiva microni - sute de microni de peliculă de oxid. În comparație cu filmul de oxid natural al aliajului de aluminiu, rezistența sa la coroziune, rezistența la uzură și decorarea sunt în mod evident îmbunătățite și îmbunătățite.

Principiul bacial

Principiul oxidării anodice a aluminiului este, în esență, principiul hidroelectrolizei. Când trece un curent electric, are loc următoarea reacție:
La catod, H2 este eliberat astfel: 2H + + 2e → H2
La anod, 4OH-4E → 2H2O + O2, oxigenul precipitat este nu numai oxigen molecular (O2), ci și oxigen atomic (O) și oxigen ionic (O-2), de obicei exprimat ca oxigen molecular în reacție.
Ca anod, aluminiul este oxidat prin precipitarea oxigenului pe el pentru a forma o peliculă de Al2O3 fără apă: 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675,7kj Trebuie subliniat că nu tot oxigenul generat interacționează cu aluminiul, dar unele din acesta se precipită sub formă de gaz.
Oxidarea anodică a fost mult timp utilizată pe scară largă în industrie, cum ar fipiese de prelucrare CNC din aluminiu.După anodizare, piesele de prelucrare CNC din aluminiu pot obține un aspect uimitor și o capacitate antioxidantă bună.

Există multe moduri de a eticheta diferite nume, care pot fi rezumate după cum urmează:
În funcție de tipul de curent, poate fi împărțit în anodizare cu curent continuu, anodizare cu curent alternativ și anodizare cu curent pulsat, ceea ce poate scurta timpul de producție pentru a ajunge la grosimea necesară, stratul de film este gros, uniform și dens și rezistența la coroziune. este semnificativ îmbunătățită.
În funcție de electrolit: acid sulfuric, acid oxalic, acid cromic, acid mixt și acid sulfonic organic soluție de oxidare anodică colorantă naturală.
În funcție de proprietățile filmului, acesta poate fi împărțit în film obișnuit, film dur (film gros), film de porțelan, strat de modificare luminos și strat de barieră de acțiune semiconductoare.
Metoda de anodizare a acidului electrosulfuric în curent continuu este cea mai populară, deoarece este potrivită pentru anodizarea aluminiului și a celor mai multe aliaje de aluminiu. Stratul de film este gros, dur și rezistent la uzură și o rezistență mai bună la coroziune poate fi obținută după sigilarea găurii. stratul de film este incolor și transparent, cu capacitate puternică de adsorbție și colorare ușoară. Tensiune scăzută de procesare, consum mai puțin de energie; Procesul nu trebuie să schimbe ciclul de tensiune, ceea ce este favorabil producției continue și automatizării operațiunilor practice; Acidul sulfuric este mai puțin dăunător decât acidul cromic, aprovizionare largă, avantaje de preț scăzut.