BLOG

Mai multe moduri de a realiza procesarea Mirror pentru Piese de prelucrare CNC!

Procesarea în oglindă se referă la prelucrarea suprafeței poate reflecta imaginea ca o oglindă, acest nivel a atins o calitate foarte bună a suprafeței piesei de prelucrat, procesarea în oglindă nu numai că poate crea un „nivel de aspect” ridicat pentru produs, ci și poate reduce efectul de decalaj. , prelungește durata de viață la oboseală a piesei de prelucrat; Este de mare importanță în multe structuri de asamblare și etanșare. Tehnologia de prelucrare a oglinzii de lustruire este utilizată în principal pentru a reduce rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat.Atunci când alegeți metoda procesului de lustruire pentru piesa metalică, pot fi selectate diferite metode în funcție de nevoile diferite.Următoarele sunt câteva metode comune de lustruire a tehnologiei de prelucrare a oglinzilor.

1, lustruire mecanică, lustruire mecanică este să se bazeze pe tăiere, deformarea plastică a suprafeței după îndepărtarea prin lustruirea părții convexe a metodei de lustruire a suprafeței netede, piatră de ulei de articol folosită în mod obișnuit, roată de lână, hârtie abrazivă etc., cu operare manuală este dat prioritate pentru, componente speciale, cum ar fi suprafața de solid de revoluție, pot folosi instrumente, cum ar fi platoul rotativ, de înaltă calitate a suprafeței poate fi utilizată peste metoda de lepare.În lichidul de șlefuire și lustruire care conține materiale abrazive, piesa de prelucrat este presată strâns pe suprafața prelucrată pentru a face mișcare de rotație de mare viteză. Rugozitatea suprafeței de RA0.008μm poate fi obținută prin utilizarea acestei tehnici, care este cea mai mare dintre diferitele metode de lustruire. .Această metodă este adesea folosită în matrițele pentru lentile optice.
2, lustruire chimică lustruirea chimică este de a face materialul din suprafața mediu chimic o parte convexă microscopică a părții concave a priorității să se dizolve, astfel încât să se obțină o suprafață netedă. Principalul avantaj al acestei metode este că nu are nevoie de complex echipament, poate lustrui piesa de prelucrat de formă complexă, poate lustrui multe piese de prelucrat în același timp, eficiență ridicată. Problema cheie a lustruirii chimice este pregătirea fluidului de lustruire. Rugozitatea suprafeței obținută prin lustruire chimică este în general de 10μm.
3. Lustruire electrolitică Principiul de bază al lustruirii electrolitice este același cu cel al lustruirii chimice, care depinde de dizolvarea selectivă a proeminențelor minuscule de pe suprafața materialului pentru a face suprafața netedă. În comparație cu lustruirea chimică, efectul catodic. reacția poate fi eliminată și efectul este mai bun. Procesul de lustruire electrochimică este împărțit în două etape1) soluția de nivelare macro difuzează în electrolit, iar rugozitatea geometrică a suprafeței materialului scade, RA> 1 microni. (2), polarizarea anodului cu nivel scăzut de lumină, luminozitatea suprafeței crescută, Ra<1 microni.
4, Hawker poate oglindi echipamente de procesare
Fiind o nouă tehnologie de lustruire, are avantaje unice în multe tipuri de prelucrare a pieselor metalice. Poate înlocui mașina tradițională de șlefuit, mașina de rulare, mașina de alezat, mașina de șlefuit, mașina de lustruit, mașina cu curele de nisip și alte echipamente și tehnologie de finisare a suprafețelor metalice; finisajul ridicat al piesei metalice devine ușor de prelucrat. Energia Hawker nu poate fi doar lustruită, ci aduce și o mulțime de beneficii suplimentare: poate îmbunătăți finisarea suprafeței piesei prelucrate cu mai mult de 3 niveluri (valoarea rugozității Ra poate ajunge cu ușurință). sub 0,2); Și microduritatea suprafeței piesei de prelucrat este crescută cu mai mult de 20%; Rezistența la uzură a suprafeței și rezistența la coroziune a piesei de prelucrat sunt mult îmbunătățite. Hawker poate fi utilizat pentru a face față unei varietăți de oțel inoxidabil și alte piese de prelucrat metalice.
5, piesa de lustruit cu ultrasunete în suspensia abrazivă și plasată împreună în câmpul ultrasonic, bazându-se pe efectul oscilant al șlefuirii și lustruirii cu ultrasunete, abrazive pe suprafața piesei de prelucrat. Prelucrarea cu ultrasunete are o forță macroscopică mică și nu va provoca deformarea piesa de prelucrat, dar este dificil de realizat și instalat sculele. Prelucrarea cu ultrasunete poate fi combinată cu metode chimice sau electrochimice. Pe baza coroziunii și electrolizei soluției, se aplică vibrații ultrasonice pentru a amesteca soluția, astfel încât produsele dizolvate pe suprafață ale piesei de prelucrat sunt separate, iar coroziunea sau electrolitul din apropierea suprafeței este uniformă. Cavitația cu ultrasunete în lichid poate, de asemenea, inhiba procesul de coroziune, care este propice pentru iluminarea suprafeței.
6, lustruirea fluidului de lustruire este să se bazeze pe fluxul de mare viteză de lichid și particulele abrazive transportate de eroziunea suprafeței piesei de prelucrat pentru a atinge scopul lustruirii. Metodele utilizate în mod obișnuit sunt: ​​prelucrarea cu jet abraziv, prelucrarea cu jet de lichid, fluid slefuire cu putere, etc. Slefuirea hidrodinamica este actionata de presiunea hidraulica, ceea ce face ca mediul lichid care transporta particule abrazive sa curga prin suprafata piesei de prelucrat la viteza mare. Mediul este realizat in principal din compusi speciali cu fluiditate buna la presiune joasa (material polimeric) si amestecat cu abraziv, care poate fi realizat din pulbere de carbură de siliciu.
7, lustruire în oglindă lustruire în oglindă, lustruire magnetică lustruire slefuire magnetică este utilizarea abrazivului magnetic sub acțiunea câmpului magnetic pentru a forma o perie abrazivă, prelucrarea de șlefuire a piesei de prelucrat. Această metodă are avantajele unei eficiențe ridicate de prelucrare, de bună calitate, ușor controlul condițiilor de procesare și condiții bune de lucru. Cu abraziv adecvat, rugozitatea suprafeței poate ajunge Ra0.1μm. Lustruirea menționată în prelucrarea matriței de plastic și în alte industrii necesare lustruirea suprafeței este foarte diferită, strict vorbind, lustruirea matriței ar trebui să fie numit procesare oglindă. Are cerințe ridicate nu numai pentru lustruirea în sine, ci și pentru netezimea suprafeței, netezimea și acuratețea geometrică. Lustruirea suprafeței necesită în general doar o suprafață strălucitoare. Standardul de prelucrare a oglinzii este împărțit în patru niveluri: AO= RA0. 008μm, A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm, A4= RA0.063μm.Deoarece metodele precum electro-lustruirea și lustruirea fluidă sunt dificil de controlat cu precizie precizia geometrică a pieselor, iar calitatea suprafeței de lustruire chimică, lustruire cu ultrasunete, lustruire cu șlefuire magnetică și alte metode nu pot îndeplini cerințele, astfel încât prelucrarea în oglindă a matrițelor de precizie este în principal lustruire mecanică.